在整个冲压件加工过程中，激光切割是一个系统且重要的工程。为了获得更佳的切割质量，需要在切割过程中的各个环节协同工作，确保稳定可控。激光切割质量受到各种因素的综合影响，如何在不同的条件下，迅速选择切割参数，使切割过程保持稳定，提升切割质量，为此了解激光切割加工的特点、参数设置以及切割工艺等至关重要。

　　在激光切割系统中，影响激光切割质量的主要因素有切割工件、切割系统、切割参数。我们需要从这几个方面进行激光切割的质量管控：

　　一、工件材料特性对切割质量的影响

　　1.材料成分：对于不同材料和厚度的工件，其切割的参数也应适当改变。

　　2.材料表面反射率：一般来说，材料对激光光束的吸收率越高，切割效果越好，反之越差，且影响设备寿命。例如，切割铝、铜等高反射材料，设备需要配置“防反射装置”进行切割。

　　3.材料表面状态对切割质量的影响 ：材料表面氧化严重，出现锈斑等氧化层时，会影响切割质量;为获得好的切割质量，要求未切割件保持清洁、无破损、褶皱等不良现象，同时要求操作人员在操作之前先调试好模具参数，在冲压*后环节使冲压件与模具型面贴合，防止冲压件在生产过程中由于放置方式不当导致变形，进而影响切割精度。

　　二、切割工艺对切割质量的影响

　　1.微连接切割：当切割细长工件时，随着切割头的移动，工件渐渐脱离板材，没有受力牵扯，逐渐热胀冷缩卷曲、变形，从而影响切割精度，存在碰撞切割头的可能。一般可以通过微连接的切割方法，使工件受板材的牵扯而达到反变形的效果。

　　2.共边与补偿：为提高切割效率、节省板材，有时会采用共边切割工艺。共边是指两个零件共用一条切割边，可减少切割路径，提高板材利用率，减少辅材的使用成本。但同时应考虑在共边情况下工件的尺寸变化，实际切割操作中应把切割缝所占尺寸考虑进来，设置共边切割的补偿量，以保证工件的加工精度。

　　3.工件的放置： 切割工件的放置对切割质量也有影响。一般需要平整且垂直切割头放置，下方也要尽量留出较大吹渣空间。如放置不平整可能会出现切口断面倾斜或切割不透的现象，从而影响切割质量。

　　三、激光功率对切割质量的影响激光功率的大小直接影响所能切割钢板的厚度，能量越高，可切割材料厚度就越厚。另外，它又影响着工件尺寸精度、切缝宽度、切割面的粗糙度和热影响区的宽度等。在激光切割加工中，照射到工件上的激光功率密度P0(W/cm2)和能量密度E0(J/cm2)对激光切割过程起着重要的影响。随着激光功率密度的提高，粗糙度降低。当功率密度P0达到某一值(3×106W/cm2左右)后，粗糙度Rz值不再减少。

　　四、 切割速度对切割质量的影响

　　切割速度对不锈钢板切割质量有很大影响，*佳的切割速度使切割面呈较平稳线条，光滑且下部无熔渣产生。若切割速度过快，会导致钢板无法切透，引起火花飞溅，下半部产生熔渣，甚至烧伤透镜，这是因为切割速度过高，单位面积获得的能量减少，金属未能全部熔化;若切割速度过慢，则容易造成材料过熔，切缝变宽，热影响区增大，甚至引起工件过烧，这是因为切割速度过低，能量在切缝处积累，引起切缝变宽，熔化金属不能及时排出，便在钢板下表面形成沾渣。

　　冲压加工厂在实际切割加工过程中，应按照激光切割机设备性能、工件材料、厚度等特性，有效匹配切割参数，配合适宜的切割工艺，会大大提升切割效率和切割质量。

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